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涂料工业发展对涂料设备商提出更高要求
2009-09-08 00:00:00
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近年来，中国涂料工业保持了高速增长和产品品种的不断更新，这使得涂料设备行业同样保持了迅速发展的势头。在九十年代之前，中国仅有重庆化工机械厂、上海涂料机械厂等少数几家涂料设备企业。而近十几年，中国的涂料设备行业发生了巨大的变化。中国涂料工业对涂料设备的需求，绝大多数可以由中国的涂料设备企业满足。例如，国产的篮式研磨机在中国有了普遍的应用，成功实现了进口替代，并出口到许多国家。中国的卧式砂磨机已经发展到第三代，在效率、稳定性和适用性等方面有了很大的提高。世界最大的几家涂料企业也在有意识地培养高水平的中国设备供应商，以实现本地化，降低整体成本。
整个行业的迅速发展和变化，一方面产生了大量的机遇，另一方面，也意味着更多的挑战。采用可移动的开放容器（通常称为拉缸）和小功率的分散、搅拌、研磨设备进行小批量生产的小型涂料企业，其数量不可能一直保持增长，可以预期市场会出现新一轮洗牌。对于国内、国际的大型涂料企业而言，减少污染、提高生产效率、使用更为自动化的设备、降低人力成本和事故几率，生产附加值更高的产品等，已经成为竞争的焦点。这要求中国的涂料设备供应商们必须随着客户需求的变化做出相应的改变，拿出更好的解决方案。
环保、高效、自动化涂料生产线
在近年的涂料设备市场环境下，依靠低价和同质化的产品难以获得更大的发展，这已经是一个普遍的共识。技术人员希望涂料生产线能够将原料的准备与进料、分散、研磨、调漆、物料输送、过滤、灌装、温度控制以及自动控制系统综合起来，实现涂料的密闭、连续、高效、自动化生产。
原料的准备和进料
对于采用单机设备和拉缸生产的涂料工厂来说，原料的准备和进料通常采用人工的方式。但密闭、自动化的涂料生产线应当包括完善的原料准备与进料方式。
通常，粉料的储存和输送是最难实现密闭和自动化的环节，困扰着绝大多数中国涂料生产商和设备商。
对于粉料的自动进料方式，曾经有设备厂商尝试过采用负压气力输送方法，称为“真空吸料”。这种方式的输送距离较短，输送量也较小，并且同样需要人工称量。而对于溶剂型涂料，空压机从反应釜中抽出大量溶剂挥发气体，埋下了安全隐患。因此，这种方式通常适用于产量较小的水性涂料工厂使用。另外，中国广东一家大型涂料企业的设备部门尝试自行开发正压稀相气力输送系统以输送粉料，并发表了该技术成果。从公开的技术资料看，这一技术对于大批量输送粉料依然存在着一些难以克服的缺点，例如，粉料容易在管道弯头沉积，因此管道要广泛采用法兰连接，并且要例行拆卸维护，才能保障设备的正常运转。
