《涂装作业安全管理通则》GB7691-2025要点解读
总体要求
1. 涂装作业的工艺设备应合理布局,将作业场所与生活场所分开,有害作业与无害作业分开,使用高毒物品的作业场所与其他作业场所隔离。
高毒物品是指列入《高毒物品目录》(卫法监发(2003]142号)的物品。
2. 产生粉尘、毒物、噪声等危害的生产过程和设备、设施应采用机械化、自动化、密闭化等控制措施。
3. 涂装作业场所(包括临时设置的涂装作业场所)应按 GB2894、GB 15630的规定设置安全标志。
最新版GB 2894-2025《安全色和安全标志》即将于2026年3月1日实施，该标准同时整合了 GB 2893-2008《安全色》、GB 7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》两项标准的内容。
4. 涂装作业应按GB39800.1的规定为从业人员配备与岗位安全风险相适应的个体防护装备并监督、指导员工正确穿戴。
5. 涂装企业应根据涂装作业人员可能接触的危险、有害因素,按GBZ188的规定开展职业健康检查。
涂料及相关化学品
一、化学品选用
1. 学校、医院、商场、宾馆、交通车站等公共场所及有限空间的涂装作业,在符合工艺要求的条件下应优先选用挥发性有机物含量低的涂料。
注：挥发性有机物含量低的涂料包括粉末涂料、水性涂料、高固体分涂料、光固化涂料等，如《工业防护涂料中有害物质限量》（GB 30981-2020）、《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）等法规中有具体挥发性有机物的含量要求。
2. 使用单位在购买涂料及有关化学品时,所购产品应具有化学品安全技术说明书和安全标签。
二、化学品储存
1. 属于危险化学品的涂料、稀释剂、粘胶剂等化学品应储存在危险化学品仓库或化学品专用储存柜,并符合 GB15603 的规定。
化学品的储存不仅要符合GB 15603 - 2022《危险化学品仓库储存通则》的要求。
2. 粉末涂料不应与溶剂型涂料及稀释剂共同储存。
3. 涂料、稀释剂、粘胶剂等化学品储存场所应隔绝火源,并设置防潮、防雨淋设施;化学腐蚀性物质(酸、碱等)储存区应有防泄漏处理装置和应急救援装备。易燃、易爆场所和仓库严禁烟火。
4. 涂料等危险化学品仓库应符合 GB 50016 的规定,消防设施齐全,通道畅通;库内应有隔热、降温、通风措施。电气设备应采用相应等级的防爆型电器。
甲乙类化学品应考虑专用的危化品仓库来储存，如存放于甲乙类中间库只能储存当班用量。
三、化学品运输
1. 属于危险化学品的涂料与辅助材料在运输中应防止雨淋、日光曝晒和碰撞。列入GB12268 或按照 GB 6944分类后属于危险货物的涂料与辅助材料的运输包装应符合 GB 12463的规定。
最新版GB 6944-2025《危险货物分类和品名编号》和GB 12268-2025《危险货物品名表》已于2025年10月1日实施。
2. 可燃、易燃涂料的分装应采用金属容器。将可燃、易燃涂料从一个金属容器倒入另一个金属容器前,应先将两个金属容器进行等电位连接。
3. 当用管路输送涂料时,除将管路接地和跨接外,还应控制涂料流速,避免静电积聚。
在GB 12367 - 2025《静电喷漆安全规范》中规定：当输送涂料的管路内明显存在空气时,涂料流速应限制在1m/s以内;其他工况下应按照涂料特性选择流速,减少静电积聚。
涂装工艺
1. 涂装作业中不应使用下列涂装工艺。
用苯(包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯)脱漆或清洗；
游离二氧化硅含量 80%以上的石英砂干喷砂除锈；
敞开式、无防护的火焰法除旧漆；
使用汽油、甲苯、二甲苯进行大面积除油、除旧漆;
无有效通风作业场所,喷涂含苯涂料(包括含苯稀释剂)和含苯有机溶剂；
无有效通风作业场所,采用二氯乙烷除油清洗和酸洗、抛丸(喷砂)除锈。
苯系物被列入《高毒物品目录》，属于必须重点管控的职业病危害因素；GB 6514-2008 第 4.2.2 条规定 “禁止在无通风净化装置的密闭空间使用含苯涂料及稀释剂”，第 4.2.3 条明确 “禁止在无通风条件下使用二氯乙烷等有毒溶剂进行清洗作业”。
GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》限制颗粒物排放，干喷砂工艺因粉尘无组织排放严重，被列入高污染工艺管控范围。
2. 涂装工艺文件中应包含下列安全内容。
工艺过程的危险、有害因素(名称、数量、最高容许浓度等)；
安全防护措施；
安全操作规程；
应急处置方案。
3. 涂装工艺文件应按企业安全管理制度规定的评定周期开展评估,并给出下列结论。
涂装工艺是否符合国家涂装作业安全标准；
安全防护措施、应急措施是否能够满足涂装工艺安全要求。
4. 涂装工艺、涂装设备及器械,涂料及有关化学品变更时,应同时修改涂装工艺文件中的相关安全技术内容。
涂料设备及机械
1. 涂装设备应明确下列技术要求。
名称、型号、技术参数、安全参数、制造厂名与地址、制造时间；
安全技术说明书。
2. 涂装设备应按 GB 12158的规定可靠接地。
3. 涂装相关设备应符合相应标准的要求。
涂装设备及其通风安全应符合 GB6514的规定；
喷漆设备的安全应符合 GB 14444、GB 12367、GB 14773的规定；
粉末静电喷涂设备的安全应符合 GB 15607的规定；
浸涂设备的安全应符合 GB 17750 的规定；
涂层烘干设备的安全应符合 GB 14443 的规定；
涂装有机废气处理设备的安全应符合 GB20101的规定；
涂装输送系统设备安全应符合 GB 50270的规定；
涂装设备及其配套设备中属于压力容器、压力管道的设计、制造、安装、使用和维护应符合GB/T 150.1、GB/T 150.2、GB/T 150.3、GB/T 150.4 、TSG 21、TSG DO001 的规定；
涂装设备安装、调试、验收应符合 GB 50231 的规定。
4. 涂装设备日常运行维护检查应包括下列内容。
通风系统运行状况；
防爆电气设备运行状况；
接地可靠性;
电气线路完好状况;
自动联锁控制和信号、报警装置运行状况;
应急设备、设施状态、功能、位置和可用性是否符合企业应急设备,设施清单及作业规程要求；
设备运行记录中发现的问题是否及时处理。
5. 防爆电气设备运行维护时,设备的保护、联锁、监视,指示等装置不应随意拆除,不应在爆炸危险场所带电检修设备和线路。。
涂装作业场所要求
1.涂装作业场所应按 GB50016 的规定确定火灾危险性类别,按 GB50058 等的规定划分爆炸危险区域,并给出区域划分图。
在最新的GB 14444-2025《喷漆室安全技术要求》中有关于爆炸危险区域划分的具体分区。
2. 涂装作业场所应进行防雷、防静电检测。
3. 涂装作业场所内不应私拉乱接电线,作业场所不应有火种和电子通讯设备。作业场所和车间应在进口处设置醒目的防火标志。
4. 有限空间涂装作业前,应开展通风置换,可燃气体浓度检测合格后方可进入;作业中,进行气体浓度监测,并安排专人监护;作业中断超过 30min的,作业人员再次进入有限空间作业前,应当重新进行气体浓度检测,合格后方可再次进人。
5. 应及时清除涂装设备内、管道内、电气设备接口处的粉尘,漆垢等易燃易爆物,并根据企业安全管理制度及作业规程规定的检查周期开展检查。
7. 不应在喷涂、烘干、流平、调漆等火灾、爆炸危险区域使用铁制工具。
8. 含有化学清洗的涂装作业场所,应设置事故应急冲洗设施。
来源：EHS星球
